金属有机框架材料CuBTC信息推荐

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MOF在工业分离、催化剂、传感和一些精密设备的应用会由于其内在的脆弱性和较低的加工性能而受到影响。不像有机聚合物，MOF催化剂不溶于溶剂且没有热塑性。这也意味着基于溶解和融化的加工技术并不适用于MOF。研究组通过连续相转变技术将MOF构建和塑造成流体、成形体、泡沫，并实现这些状态的可逆转化。基于上述策略得到的杯形Cu-MOF 与分层多孔MOF泡沫对C-H氧化具有***的催化性（杯形Cu-MOF：产率为6%，选择性为93%；多孔MOF泡沫：产率为 92%，选择性为 97% ）并且容易回收。并且基于MOF的泡沫具有低密度和较高的MOF负载量，同时表现出低能耗。有望成为***的膜分离器。

MOFs有诸多优异的结构特点，如高度均匀的孔径分布、多种官能位点、以及高度可调控的孔径，使它们成为有希望有效分离气体的候选材料。MOFs可用于气体分离的这种潜质，已经由一些基于单组分吸附等温线、对不同气体有选择吸附性能的MOFs材料的实例充分证明。

有机共价材料是指由轻原子（氢、硼、碳、氮等）通过共价键连接形成的具有二维拓扑结构的晶体材料[2]。COFs材料自具孔且孔径均一，它的灵感来自于有机金属材料（MOFs）但是又区别于MOFs，通过在单体或者COFs聚合物上引入官能基团，可以赋予COFs材料许多独特性能，使其在吸附、催化、手性拆分等方向上***应用潜力。

COFs是多孔材料历又一具有里程碑意义的晶态材料，一经报道便引起了人们广泛的关注。2005年，Yaghi等利用1,4-对二硼酸自聚脱水缩合及对二硼酸与六羟基三缩合的反应，合成了共价有机框架材料COF-1和COF-5，其孔径和比表面积分别达到1.5 nm、711 m2 g-1和2.7 nm、1590 m2 g-1，PXRD分析表明该类材料为二维晶态材料。

在材料表征方面，比较重要的表征通常为四种：红外光谱、碳谱、粉末X射线衍射、氮气吸附。其中红外光谱、碳谱主要用来表征产物官能团。粉末X射线衍射用来表征材料的结晶性，氮气吸附用来计算COFs材料的比表面积以及孔径分布。单体选择的多样性使得在构筑COFs材料时选择面广，不同单体造成的孔径、结晶性、氢键变化往往会赋予COFs材料一些独特性能。

三维COFs的构建要复杂一些，反应的基团相应多一些，COFs的合成方法与MOFs的合成方法类似，包括溶剂热法、微波辅助合成法、离子热法以及其他方法。溶剂热的特点是对COFs材料具有较好的普适性，但合成时间较长，温度较高。